垃圾焚烧火力电厂采用单机除尘器的实例及故障影响

　　<一>、垃圾焚烧电厂采用单机布袋除尘设备的实例
　　我国拥有13亿人口，日排生活垃圾100多万吨，垃圾减量化、化、资源化的较技术路线是焚烧发电。经受了两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程实际锤炼，证明这一技术路线符合我国国情，垃圾焚烧发电从而走上理性发展阶段。我国的城市生活垃圾水分多、成分复杂，焚烧烟气中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性气体和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒气体，以及汞、镉、砷、铅等重金属元素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）规定“垃圾焚烧炉除尘设备采用单机除尘器”。按此方针出的以单机布袋除尘设备为核心的干法、半干法除尘净化一体化处理工艺，以及以PTFE纤维、纱线、膜为主的多种结构复合滤料，协同治理垃圾焚烧电厂的多种污染物，至今已正常投运120多台（套）。
　　我国大型锅炉烟气除尘单机除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用滤料，价格较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广布袋除尘器技术不利，发展国产化道路势在必行。
　　<二>、单机除尘器除尘布袋故障影响
　　除尘器滤袋是除尘器的核心部件，温度控制不当、喷吹压力、糊袋、自身质量、安装等多种因素都会引起除尘布袋阻塞或破损，从而造成除尘器故障。
　　(1)过高的温度。除尘布袋长期在高温或超出设计温度下运行会对降低除尘布袋使用寿命，严重时会造成除尘布袋烧毁。一般除尘布袋覆膜材料温度控制在120℃以内，每超出10℃，都会对除尘布袋造成强度上的下降。因此在控制收尘器进入温度时，要严格按照设计标准进行操作。
　　(2)除尘布袋袋口处破损频繁。检查发现喷吹口处除尘布袋袋口破损频繁，应主要检查以下5个方面：①检查喷吹孔之间的间距误差；②花板孔之间的间距误差；③花板平整度是否超标；④喷吹孔与花板孔对中情况；⑤喷吹管上喷吹孔垂直度偏差。在解决过程中要注意标准要求喷吹孔中心与花板孔中心偏差为2mm，同时为了防止袋口吹破，可在框架口内装一个长度为200mm的套管。
　　(3)糊袋。物料湿度大、结露、除尘器长期运行阻力高等都会间接造成糊袋现象。预防单机除尘设备糊袋可以从以下几个方面进行：①控制喷吹间隔时间以及喷吹压力。对滤风面积为40万m³的收集器来说，在清灰过程中喷吹压力设定一般为0.3~0.6mbar，舱室之间喷吹间隔时间为13s。②防止水进入除尘器。由于除尘器在风机作用下呈负压状态，若设备主体或连接处出现漏水点以及收集器喷吹装置(油水分离器、喷吹压缩机空气)带水进入除尘布袋引起除尘布袋受潮板结，也可能出现糊袋现象。