锅炉脉冲除尘器的应用跟故障影响

　　一、锅炉布袋除尘器的应用
　　某工程9台锅炉的单机布袋除尘设备，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，除尘器布袋。应用注意事项如下：(1)单机布袋除尘设备的预喷涂单机布袋除尘设备在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘器布袋进行预喷涂，即在除尘器布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘器布袋。
　　(2)单机布袋除尘设备的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防除尘器滤袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
　　(3)单机布袋除尘设备的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用单机布袋除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。
　　②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
　　③按压缩空气的压力，单机布袋除尘设备分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
　　④单机布袋除尘设备的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
　　⑤单机布袋除尘设备分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
　　随着环保执法力度的加强，环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用单机除尘设备越来越多。
　　二、单机除尘设备除尘器布袋故障影响
　　除尘布袋是除尘器的核心部件，温度控制不当、喷吹压力、糊袋、自身质量、安装等多种因素都会引起除尘器布袋阻塞或破损，从而造成除尘器故障。
　　(1)过高的温度。除尘器布袋长期在高温或超出设计温度下运行会对降低除尘器布袋使用寿命，严重时会造成除尘器布袋烧毁。一般除尘器布袋覆膜材料温度控制在120℃以内，每超出10℃，都会对除尘器布袋造成强度上的下降。因此在控制收尘器进入温度时，要严格按照设计标准进行操作。
　　(2)除尘器布袋袋口处破损频繁。检查发现喷吹口处除尘器布袋袋口破损频繁，应主要检查以下5个方面：①检查喷吹孔之间的间距误差；②花板孔之间的间距误差；③花板平整度是否超标；④喷吹孔与花板孔对中情况；⑤喷吹管上喷吹孔垂直度偏差。在解决过程中要注意标准要求喷吹孔中心与花板孔中心偏差为2mm，同时为了防止袋口吹破，可在框架口内装一个长度为200mm的套管。
　　(3)糊袋。物料湿度大、结露、除尘器长期运行阻力高等都会间接造成糊袋现象。预防单机除尘设备糊袋可以从以下几个方面进行：①控制喷吹间隔时间以及喷吹压力。对滤风面积为40万m³的收集器来说，在清灰过程中喷吹压力设定一般为0.3~0.6mbar，舱室之间喷吹间隔时间为13s。②防止水进入除尘器。由于除尘器在风机作用下呈负压状态，若设备主体或连接处出现漏水点以及收集器喷吹装置(油水分离器、喷吹压缩机空气)带水进入除尘器布袋引起除尘器布袋受潮板结，也可能出现糊袋现象。