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单机布袋除尘设备滤料的选择同除尘煤气冷却方式改变

  • 发布者:企睿除尘

    发布日期:2021-06-03
  •   (一)、全干式单机布袋除尘器滤料的选择
      日益激烈的市场竞争一背景下,导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面,其发展形势也逐渐严峻。该情况下,要想保障自身的稳定发展,相关企业就应当合理利用技术,通过产品结构的优化、耗能的降低,以便将相关标准及要求较大程度满足,兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式斗式提升机在这方面取得了不错的成绩,并得到各企业的广泛应用。
      干式除尘器布袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。先,除尘器布袋为复合滤料,具有耐温高、强力大,伸长小的优点。其次,面层采用叶子型截面的P84纤维,面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度,又降低了压差。另外,滤料经聚四氟乙烯处理,能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用,提高了纤维的耐温及耐化学性能,大大提高了除尘器布袋的使用寿命。较后,渐进式纤维层结构保证了滤料良好的透气性能。
      在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率,降低高炉煤气环境污染,提高企业经济效益,合理选择高炉煤气全干式单机除尘设备材料能够有助于设备性能的提高。
      高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置,高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用单机除尘器,不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置,不消耗水,不存在水质污染问题,已经得到了广泛采用。
      (二)、干法除尘煤气冷却方式的改变
      攀钢、太钢、钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的布袋除尘设备技术,因为工艺及设备原因,较初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上,国内的钢铁企业进行了努力探索,在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究,并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、布袋除尘设备应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
      由于目前除尘布袋长期耐热温度在206℃以下,而高炉炉顶煤气温度较高可达到400℃,因此,设置煤气降温设施,确保布袋进口煤气温度。国内干式布袋除尘设备技术基本上都是从日本引进的,该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置,雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发,从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时,经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生,即使在日本也不例外。为彻底解决煤气冷却问题,经过试验对比,煤气冷却采用间接冷却方式,经过攀钢、太钢近3年的运行表明,这种冷却方式不仅能够很好地控制单机除尘设备入口煤气温度,确保布袋正常工作,而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节,尽量提高净煤气温度,提高TRT发电量,从而尽量提高能源回收率。

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