锅炉布袋除尘器性能的改进同反吹清灰系统

　　一、锅炉布袋除尘设备性能的改进
　　以往国内燃煤锅炉应用单机布袋除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬单机布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：
　　先单机布袋除尘器在滤布的强度、、、等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类单机除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类单机布袋除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)单机布袋除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，价格居中，通用性强，了广泛应用。
　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
　　燃烧方式，可以锅炉黑烟，节省煤炭，提高锅炉出力。但是，解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到排放标准，一般情况下，都需要安装除尘设备，如单机除尘设备或电除尘器。
　　二、布袋除尘设备反吹清灰系统
　　在布袋除尘设备系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由单机布袋除尘设备除尘滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘布袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘滤袋外表面堆积尘粒的清理。为反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。