锅炉单机除尘器良好外部运行环境跟系统结构进风方式

　　{一}、为锅炉单机除尘器运行创造良好的外部环境
　　1)尽可能减少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
　　2)锅炉单机除尘器振打系统压缩空气加装装置。锅炉单机除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
　　3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止单机除尘设备超负荷运行。
　　在检修中，除加大力度制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，个个锁气器严密，地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉单机除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了单机布袋除尘器的效率。
　　另外，利用大修的机会，检查、修理粗粉分离器调节挡板，调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力了单机布袋除尘器的正常运行。
　　2005年投运和在建的干法脱硫配置的单机除尘器，装机容量已突破300万kW。单机除尘器在烟气干法脱硫后的烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。单机除尘器在电力行业的市场份额增长。
　　{二}、单机除尘设备系统结构进风方式
　　单机除尘设备内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，单机除尘设备结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
　　其阻力主要来自除尘滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在单机除尘设备的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
　　单机除尘设备的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。