高炉煤气布袋除尘设备改进的措施和优缺点

　　【一】、安钢高炉煤气布袋除尘器改进的措施

　　安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在单机布袋除尘设备及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。

　　针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。

　　(1)先从除尘布袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。

　　(2)改进除尘布袋吊挂设备，除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。

　　(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。

　　(4)对除尘布袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位，除尘布袋安装质量。

　　(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，效果。

　　(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。

　　通过以上改进，除尘布袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘布袋，到两三个月没有换一条除尘布袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够高炉的稳定顺行。

　　高炉煤气干法除尘是一项的煤气净化工艺，系统、设备选型正确是布袋除尘器发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘器的重要。

　　提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘器效率、延长布袋寿命的重要条件。

　　高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地煤气除尘稳定顺行。

　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。

　　【二】、单机除尘设备的优缺点

　　单机除尘设备的优点：

　　1)除尘率高，性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；

　　2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；

　　3)单机除尘设备适于净化爆炸危险或带有火花的含尘气体；

　　4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等气体也有的捕作用；

　　5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；

　　6)直到除尘器滤袋损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；

　　7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。

　　但单机除尘设备却存在如下不足：

　　1)在国内，大型机组的应用依赖；

　　2)运行阻力大，本体阻力比电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成除尘器滤袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；

　　3)吸风机功率大，运行费用高；

　　4)除尘器滤袋换费用高，工作量大；

　　5)滤料大多数滤料对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响除尘器滤袋的使用寿命和成本；

　　6)大多数除尘滤袋不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。