布袋除尘设备系统的应用同滤料技术发展状况

　　{一}、布袋除尘设备系统的应用
　　1、反吹清灰系统的应用
　　在布袋除尘设备系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由单机除尘器除尘滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘滤袋的捕集达到除尘目的。
　　而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘滤袋外表面堆积尘粒的清理。为反吹清灰系统作用的良好发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
　　2、压差检测系统的应用
　　在单机除尘器应用过程中，其压差检测系统运行的稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的性与合理性是压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
　　3、半净煤气温度调控系统的应用
　　在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生的变化，即升温。
　　而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘滤袋产生破坏，使除尘滤袋被烧坏。对此，为温度的，需配设半净煤气温度调控系统进行温度调控。
　　4、其他应用策略
　　为单机除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需选择除尘器箱体的阀门，用以系统的严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行。
　　高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如单机布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除单机布袋除尘设备干法净化工艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
　　{二}、除尘布袋滤料技术的发展状况
　　除尘袋是单机布袋除尘器的主要部件，除尘器滤袋过滤精度主要与单机布袋除尘器的电厂除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与单机布袋除尘器的发展是同步的。
　　在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为单机布袋除尘器、机械回转反吹风单机布袋除尘器和其他类型的单机布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风单机布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使单机布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
　　电厂除尘布袋其后、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了良效低阻、节能，提供了的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。