锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点和基本维护

　　一、锅炉单机除尘设备间歇回转反吹机构的特点

　　锅炉单机除尘设备间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘器布袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。

　　该锅炉单机除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被氧化，提高了除尘滤袋使用寿命。

　　改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。

　　每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。

　　依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个锅炉单机除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。

　　随着环保执法力度的加强，环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用单机除尘设备越来越多。

　　二、单机除尘设备的基本维护

　　单机除尘设备的使用维护问题及注意事项可分为：粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘滤袋使用寿命过短等三方面，这三者之间有明显的联系如下：

　　粉尘排放超标：原因有2种情况：①除尘器滤袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中，排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤风速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损，这些都会使除尘器排放超标。因此，在设定脉冲清灰周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清灰周期时间较长为好；脉冲清灰时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清灰较短为好。如果除尘滤袋初始层不足，可以采取延长清灰周期补偿，如果使用压差控制，还可以提器进出口压力的设定数值；②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生，只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。

　　除尘滤袋阻力过高：有几种情况：①新装除尘器设计不当造成；②操作问题和维修方面所致：a.清灰装置调整不良；b.除尘滤袋阻塞；c.不当的气流分布；③除尘滤袋寿命过短：影响除尘滤袋使用寿命的主要方面：a.除尘滤袋的工况选型不良；b.工艺条件影响；c.清灰方式；清灰频率；d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。