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锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点和基本维护

  • 发布者:企睿除尘

    发布日期:2021-04-06
  •   一、锅炉单机除尘设备间歇回转反吹机构的特点

      锅炉单机除尘设备间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘器布袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。

      该锅炉单机除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被氧化,提高了除尘滤袋使用寿命。

      改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。

      每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。

      依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉单机除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。

      随着环保执法力度的加强,环保部门修订了“大气污染控制法”,在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘,采用单机除尘设备越来越多。

      二、单机除尘设备的基本维护

      单机除尘设备的使用维护问题及注意事项可分为:粉尘排放超标、除尘器压差比正常的高、以及除尘滤袋使用寿命过短等三方面,这三者之间有明显的联系如下:

      粉尘排放超标:原因有2种情况:①除尘器滤袋表面的初始层不足。表现为在除尘器的运行中,排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低。有研究表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤风速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损,这些都会使除尘器排放超标。因此,在设定脉冲清灰周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下,设定的脉冲清灰周期时间较长为好;脉冲清灰时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清灰较短为好。如果除尘滤袋初始层不足,可以采取延长清灰周期补偿,如果使用压差控制,还可以提高除尘器进出口压力的设定数值;②如果除尘器超标排放是在清灰之后发生,只需检查脉冲清灰的压缩空气的压力是否过高。

      除尘滤袋阻力过高:有几种情况:①新装除尘器设计不当造成;②操作问题和维修方面所致:a.清灰装置调整不良;b.除尘滤袋阻塞;c.不当的气流分布;③除尘滤袋寿命过短:影响除尘滤袋使用寿命的主要方面:a.除尘滤袋的工况选型不良;b.工艺条件影响;c.清灰方式;清灰频率;d.系统开机、停机次数以及相关的维护保养工作。


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