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高炉布袋除尘设备技术进展和单机除尘设备滤料的选择

  • 发布者:企睿除尘

    发布日期:2021-06-22
  •   {一}、高炉煤气布袋除尘设备技术进展
      布袋净化高炉煤气是一古老技术,世界不少都先后采用过,但是其真正的发展还是较近二十几年。1981年,日本在德国帮助下,成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉,从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉,我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的单机除尘器,但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并迅速消化移植到300m³高炉。2000年以前,太钢、攀钢、钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统;2000年后,以莱钢、韶钢为代表,取消湿式除尘,将全干式煤气布袋除尘设备技术推广应用到1000m³高炉;2003年,两企业又在总结经验及教训的基础上,将其推广到2000m³级高炉并获得成功,国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式布袋除尘设备,甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
      高炉煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如单机布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除单机布袋除尘设备干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
      {二}、全干式单机除尘设备滤料的选择
      日益激烈的市场竞争一背景下,导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面,其发展形势也逐渐严峻。该情况下,要想保障自身的稳定发展,相关企业就应当合理利用技术,通过产品结构的优化、耗能的降低,以便将相关标准及要求较大程度满足,兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式单机除尘设备在这方面取得了不错的成绩,并得到各企业的广泛应用。
      干式除尘器滤袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。先,除尘滤袋为复合滤料,具有耐温高、强力大,伸长小的优点。其次,面层采用叶子型截面的P84纤维,面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度,又降低了压差。另外,滤料经聚四氟乙烯处理,能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用,提高了纤维的耐温及耐化学性能,大大提高了除尘滤袋的使用寿命。较后,渐进式纤维层结构保证了滤料良好的透气性能。
      在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率,降低高炉煤气环境污染,提高企业经济效益,合理选择高炉煤气全干式斗式提升机材料能够有助于设备性能的提高。

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