炼铁高炉煤气除尘技术的发展跟常见类型原理

　　【一】、炼铁高炉煤气除尘技术的发展
　　经济发展和环境保护是传统社会发展模式中的一对固有的矛盾。为了解决这个矛盾，世界各国的许多行业都提出了一系列的发展模式，其中循环经济是一种较为成熟的模式。循环经济的基本趋势是：按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转型。20世纪90年代以来，发展循环经济已成为社会的一大趋势。我国是一个钢铁生产大国，2005年钢铁产量超过3亿吨，位居世界一。我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能一直占总能耗的10%以上。传统的钢铁工业是由“资源-产品-污染排放”所构成的物质单向流动经济。循环经济则要求钢铁工业按照自然生态系统的模式，组成一个“资源-产品-资源”的物质反复循环流程的过程，要求生产过程中废物的较大化利用。目前高炉炼铁是钢铁生产流程中的环节，其能耗较高，占吨钢能耗的50~55%，平均为465kg/t标准煤(2003年)，比约30kg/t。
　　高炉煤气中粉尘含量高，富含一氧化碳气体，剧毒，发热值高，潜含有巨大的能源资源，若直接向环境排放，将会造成区域生态环境的破坏；若将高炉煤气除尘后循环利用，能降低钢铁生产的能耗，也是钢铁工业实现循环经济的重要途径。而高炉煤气中的显热、高炉煤气中的含尘量和含水率直接影响高炉煤气的利用。所以研究高炉煤气的除尘技术及在实际中的应用，以较大限度的保住高炉煤气中的显热，减少含尘量及含水率，充分利用高温煤气能源，减少环境污染，对钢铁工业的良性循环发展，对解决经济发展与环境保护的矛盾具有非常现实的意义。
　　炼铁高炉煤气中的粉尘主要来自于高炉入炉原料中的细粉粒，这些细粉粒在高炉炉内压力差的作用下，进入高炉煤气。高炉煤气中含尘浓度约为40~100g/m³，要经过一系列的除尘净化过程，将其粉尘去除，以便于充分利用其物理能、机械能和化学能。高炉煤气的净化技术从过去以湿法文丘里洗涤器为主向干式单机布袋除尘器或干式电除尘器为主发展，以提高物理热的利用效率及避免污水和污泥的产生。
　　高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代的，主要是静电除尘器或者单机布袋除尘设备，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
　　【二】、常见类型除尘器的工作原理
　　1、高压单机除尘器
　　除尘器滤袋数量：260条/室(φ127*6000)；高压脉冲电磁阀：10个。工作原理：整套脉冲电磁阀动作时间、频次均通过PLC程序控制，PLC程序通过控制电磁线圈继而控制脉冲电磁阀内膜片的动作，完成开启、关闭功能(即：喷吹过程)。
　　2、振打式单机布袋除尘器
　　基本结构：电机、振打器、除尘器滤袋组成。工作原理：振打器在电机的作用下，带动除尘器滤袋进行抖动，达到除尘器滤袋表面较大颗粒脱落的作用，然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
　　3、旋风式除尘器：基本结构
　　收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘器滤袋数量：160条(3排交错分布)。工作原理：内部喷吹管在旋转电机的作用下，紧贴除尘器滤袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
　　4、菱型大扁单机布袋除尘器
　　基本结构：反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘器滤袋、除尘器骨架组成。除尘器滤袋数量：12条/室。工作原理：清灰前，所有气缸均处于上位；清灰时，清灰室气缸落下，反吹风机运行集中对该室进行清灰作业；清灰完毕后，该室气缸提起，关闭反吹通道，完成一个喷吹过程。