我国锅炉除尘器的性能特点与除尘器骨架故障影响

　　[一]、我国锅炉单机除尘器的性能特点
　　目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
　　目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
　　普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
　　多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
　　湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘率高、捕集尘粒小，能同时进体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
　　湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
　　目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘设备，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和单机除尘设备。
　　[二]、单机布袋除尘器除尘骨架故障影响
　　除尘骨架是支撑除尘器滤袋核心的骨架。除尘骨架质量、加工工艺、存放不规范、与除尘器滤袋的匹配程度等都会对单机除尘设备的寿命产生较大影响。
　　除尘骨架的设计加工应满足以下要求：单机除尘设备的支撑环和纵筋应分布均匀，并有足够的强和刚度，能承受气体喷吹0.4mbar的压力，同时满足运输要求，防止变形或变坏。
　　除尘器滤袋紧挨着框架，除尘器滤袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤除尘器滤袋抗折性能差，框架竖筋筋距离应小，但使用化纤除尘器滤袋则相反，由于化纤除尘器滤袋抗折，则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm，化纤为38mm假设除尘器滤袋直径为150mm，玻璃纤维框架筋距则为3.14*150=19=24.7，约等于24根筋，化工纤维框架筋距则为3.14*150=38=12.4，约等于12根筋。
　　除尘骨架表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆，防止工况不同对其形成的各种潜在影响。