炼铁高炉煤气干式布袋除尘器特点及正常维护建议

　　(一)、高炉煤气干法布袋除尘器特点

　　(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温能量损失小。

　　(2)除尘率高，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#高炉由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高高炉风温，每年节约1万吨焦炭。

　　(3)对于高压高炉，若采用布袋除尘设备配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。

　　(4)单机除尘器占地面积小、投资省。

　　干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的静电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内高炉煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。

　　干法静电除尘系统与布袋除尘器系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求高，用电量大。布袋除尘器系统的压力损失小，TRT压差发电能力大，且除尘效率能。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的布袋除尘器将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。

　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法单机除尘设备的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用单机除尘设备。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用单机除尘设备，并将不能达标排放的电除尘器也改为单机除尘设备。

　　(二)、加强单机布袋除尘设备正常维护的建议

　　1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以地提器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器除尘布袋在运行一段时间以后，对脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护，运行一年以上的除尘器，应加强对排放数据的监控。

　　2)重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能除尘器的运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差较大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应加强对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。

　　单机布袋除尘设备的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对除尘器长期稳定运行有重要的意义。